الخط الساخن الوطني: +8615538086571
الخط الساخن الوطني: +8615538086571
2023年8月19日 در هماتیت: استحکام گندله خام را تا 11 نیوتن و در حین خشک کردن به 35 نیوتن می رساند. در مگنتیت: استحکام گندله خام را تا 15 نیوتن و در حین خشک کردن به 50 نیوتن می رساند.
2022年12月12日 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2- نفوذ واکنشگرهای گازی از طریق تخلخل های گندله ی جامد؛ 3- جذب گاز در سطح داخلی ذرات متخلخل؛ 4- واکنش شیمیایی بین گاز جذب شده و جامدات؛ 5-واجذب (دفع) محصولات گازی از سطوح جامد؛ 6- نفوذ
2020年8月16日 مثلا گندله های خام مگنتیتی را در دمای 400 درجه خشک می کنند، این در حالی است که گندله خام هماتیتی را باید در دمای 300 درجه خشک کنند، در غیر اینصورت ترک بر می دارد.
روش های تبدیل هماتیت به مگنتیت: 1- احیای هماتیت با گاز طبیعی: در این روش، هماتیت به طور مستقیم با گاز طبیعی (ch4) در دمای بالا (حدود 700 تا 900 درجه سانتیگراد) واکنش می دهد.
فرمول شیمیایی هماتیت Fe2O3 و مگنتیت Fe3O4 می باشد درصد آهن هر کدام از آن ها متفاوت است به طور مثال مگنتیت از 72 درصد و هماتیت از 70 درصد آهن تشکیل شده است. تفاوت در ساختار کریستالی. هماتیت در سیستم شش وجهی یا هگزاگونال متبلور و در صورتی که به صورت ورقه ای متبلور شود به آن اسپیکولار
با توجه به اینکه گندله ها معمولا حاوی درصد آهن بالایی می باشند و عیار آهن برای تولید آن مصرفی در کوره بلند حدود ۶۴ درصد است که این مقدار آهن معادل ۹۲ درصد هماتیت در گندله است.
مقاله نشریه بررسی اکسیدشدن مگنتیت به هماتیت در مرحله پیشگرم گندله کنسانتره سنگ آهن با استفاده از روش طراحی آزمایش
یکی از عوامل مهم در کیفیت گندله مربوط به سنگ آهن است، گندله تولید شده از سنگ آهن مگنتیت با عیار بالا هم کیفیت بهتر دارد و هم میزان آن بیشتر خواهد بود. به طور کلی ساختار بلوری مواد، نوع افزدونی و اندازه ذرات از عوامل تاثیرگذار بر کیفیت و استحکام گندله هستند.
مقاله نشریه بررسی اکسیدشدن مگنتیت به هماتیت در مرحله پیشگرم گندله کنسانتره سنگ آهن با استفاده از روش طراحی آزمایش
2022年12月12日 به عنوان بخشی از تلاش‌ها برای کاهش انتشار co 2 توسط صنعت فولادسازی، در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با h 2 با استفاده از مدلسازی ریاضی برای ارزیابی اثر پارامترهای فیزیکی گندله (مانند قطر) و دما (600 ...
2024年4月7日 در کارخانه های گندله سازی مهمترین واکنش در فرایند پخت گندله های خام اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت و کاهش درصد FeO در محصول نهایی میباشد.
شرکت بازرگانی تجارت ملل سنگ و فولاد ایرانیان به عنوان یک شرکت فعال در زمینه خرید و فروش سنگ های معدنی به خصوص سنگ آهن هماتیت ، مگنتیت ، گندله ، کنسانتره و بریکت می باشد . همچنین در زمینه اکتشاف ، استخراج ، انواع پیمانکاری ...
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
2024年4月22日 گندله با قطر ۲۰ تا ۳۰ میلی متر: این نوع گندله در فولادسازی و به عنوان مواد خام برای تولید سیمان کاربرد دارد. نوع دیگر گندله که می توان آن را از گندله عادی متمایز کرد، گندله اسفنجی است.
در گندله هایی که به گندله سرد معروفند و نیازی به پخت ندارند می توان برای سخت کردن آن ها از ... تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام به مرز ۶۹ درصد هماتیت یا ۷۲ درصد مگنتیت نزدیکتر ...
زمان ماند گندله ها در هر دما ۲۰ دقیقه در نظر گرفته شد. نتایج نشان داد ند که افزای ش دما منجر به کاهش مقدار FeO از ۲۴ / ۴ درصد به ۰۹ / ۰ درصد می شود. این کاهش ناشی از اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت است.
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
هماتیت در بین اکسید های آهن دارای بیشترین میزان اکسیژن می باشد و این به این معنی است که بیشترین حالت اکسیداسیون آهن حالت هماتیت است .آهن خالص در فرآیند اکسیداسیون ابتدا به وستیت ، سپس به مگنتیت و درنهایت به هماتیت تبدیل ...
باید تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام گندله سازی به مرز 69 درصد هماتیت یا 72 درصد مگنتیت نزدیکتر باشد. مصرف کانسنگ با عیار بالاموجب صرفه جویی در حامل‌های انرژی خواهد بود.
ﺑﺮاﺳﺎس آﻣﺎر، ظرفیت تولید سنگ‌آهن ایران در سال گذشته حدود 38 میلیون تن بوده که 17 میلیون و 200 هزار تن آن صادرشده و 21 میلیون تن آن به مصرف داخلی رسیده است و 19,2 ﻣﻴﻠﻴﻮن ﺗﻦ ﮔﻨﺪﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ.این مقدار سنگ‌آهن از ...
2024年6月29日 فاز اول قراردادهای احداث کارخانه تبدیل هماتیت به مگنتیت به روش rhf و پایلوت توسعه فناوری استحصال معادن کم‌عیار به روش بستر سیال (smr) در فولاد هرمزگان با حضور معاون علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری به امضا ...
مقاله نشریه بررسی اکسیدشدن مگنتیت به هماتیت در مرحله پیشگرم گندله کنسانتره سنگ آهن با استفاده از ... گلوله ای و بررسی تاثیر عملیات یک بار عبور آسیای غلتکی فشار بالا در کیفیت گندله خام ...
بررسی اکسیدشدن مگنتیت به هماتیت در مرحله پیشگرم گندله کنسانتره سنگ آهن با استفاده از روش طراحی آزمایش مطالعه فرآیند سخت کردن گندله خام، بررسی هر کدام از مراحل سخت گردانی را شامل می‌گردد.
در مرحله بعد گندله از کنسانتره تولید می‌شود. تولید گندله عمدتا به دو روش لورگی و آلیس چارلمرز انجام می‌شود. دو کانی هماتیت و مگنتیت به‌عنوان کانی‌های اصلی سنگ آهن شناخته می‌شوند.
2022年4月28日 مگنتیت نوعی از این محصول است که از ترکیب اکسید آهن نوع دو و اکسید آهن نوع سه تشکیل شده است و فرمول شیمیایی آن به صورت Fe 3 O 4 میباشد. سنگ آهن مگنتیت به رنگ سیاه دیده می‌شود و 4/72% آهن دارد.
کنسانتره به شکل پودر است و از انواع سنگ آهن شامل مگنتیت و هماتیت به دست می‌آید. ... حاضر صنایع مختلف به دنبال حذف روش های پرهزینه مانند کنسانتره و گندله در تولید فولاد و سایر محصولات صنعتی هستند.
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
تشکیل مگنتیت. تشکیل آن در طبیعت نیاز به محیط احیا کننده دارد و در محیط های احیا کننده قوی تری نسبت به هماتیت تشکیل می شود. تشکیل مگنتیت در طبیعت به صورت های مختلف زیر انجام گرفته است:
گندله ماده اولیه برای تولید فولاد سنگ‌آهن است. سنگ‌آهن پس از تبدیل به کنسانتره و سپس گندله به فولاد تبدیل می‌شود. در این مقاله با مفهوم و گندله که نقش مهمی در زنجیره تولید فولاد دارند، آشنا می‌شوید
حقوق الطبع والنشر: شركة خنان ليمينغ لتكنولوجيا الصناعة الثقيلة المحدودة. رخصة أعمال
