الخط الساخن الوطني: +8615538086571
الخط الساخن الوطني: +8615538086571
در فرآیند تولید سیمان، گندله آهن به عنوان یکی از مواد اولیه مورد استفاده قرار می گیرند و با افزودن به ترکیب مواد خام، به افزایش استحکام و دوام سیمان کمک می کنند.
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کوره های تولید آهن و فولاد در نظ
2023年1月9日 به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن با دیگر مواد افزودنی گندله آهن می گویند. در این مقاله از آسن قصد داریم، به فرایند تولید گندله و کاربردهای آن بپردازیم.
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ذرات را در یک کره سخت تف جوشی کنند.
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره آهن از سنگ آهن مگنتیت در طی فرایند خاصی تولید می شوند. این ماده غیر قابل اشتعال و غیر سمی می باشد.
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کمتر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته میشود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل کننده به وسیله دستگاه گندله سازی استوانهای یا بشکه‌ای یا دیسکی انجام شود.
به طور خلاصه، گندله‌سازی با ترکیب سنگ آهن با آب و یک ماده چسبنده خاص به دست می‌آید که سپس در درام پیچیده میشود تا گلوله‌های نسبتاً یکنواختی تولید شود که سپس می‌تواند به راحتی در فرآیندهای پایین دست جابجا شود. عمده‌ترین ماده اولیه در
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
گندله چیست این مقاله در حکم پاسخی به سوالاتی از قبیل؛ گندله سنگ آهن چیست ، فرآیند گندله سازی به چه صورت می باشد، و گندله سنگ آهن از چه موادی تشکیل شده است، می باشد.
2023年11月1日 چگالی گندله آهن بر حجم، وزن و رفتار فیزیکی گندله در حین جابجایی، حمل و نقل و شارژ در کوره بلند یا فرآیندهای احیای ... بنتونیت که یک کانی رسی است نقشی حیاتی در فرآیند گندله سازی ایفا می ...
2023年2月13日 گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2024年4月22日 معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
نرمه سنگ آهن به ابعاد 45 میکرون به همراه آب و مواد افزودنی دیگر مانند آهک، هیدرواکسید کلسیم، بنتونیت و و انواع چسب‌های آلی و معدنی با یک نسبت مشخص در دستگاه گندله سازی ترکیب شده تا گندلهها ساخته شوند.
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
2020年8月16日 در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد. مخروط گندله سازی با جرثقیل به دور خود گندله را به وجود می آورد. سرعت دروان مخروط گندله سازی باید اندکی زیاد باشد.
2023年8月19日 سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
گندله سازی آهن، فرآیند تبدیل ریزدانه‌های آهن کمتر از 200 مش (0.074 میلی‌متر) به گندلههای 8-16 میلی‌متر است.
2023年8月19日 سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
گندله سازی; ... با توجه به ابعاد و خصوصیات سنگ آهن فرآیند خرد کردن در چند مرحله ادامه پیدا می‌کند. در فرآوری سنگ آهن و تولید کنسانتره سنگ آهن معمولاً از سنگ‌شکن مخروطی استفاده میشود.
2021年1月19日 از کنستانتره سنگ آهن برای تولید گندله استفاده میشودبرای تولید فولاد، ابتدا ناخالصی های سنگ آهن با کمک ...
2020年12月16日 در این فرآیند، زنجیری به نام شبکه متحرک بهصورت مشبک ضمن جلوگیری از ریزش گندلهها، باعث میشود هوای داغ از درون گندلههای خام که در روی شبکه قرار دارند، عبور کنند و پس از خشک کردن و پیشگرم کردن گندلهها از شبکه خارج و به ...
2023年10月9日 اولین کارخانه گندله‌سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا ... در فرایند تولید گندله، آهن را معمولا به اندازه بسیار ریز، آسیاب کرده و با سنگ آهک یا دولومیت به‌عنوان فلاکس و بنتونیت یا چسب ...
موضوع فعالیت شرکت عبارتست از : اکتشاف و استخراج و بهره برداری از معادن سنگ آهن و تولید کنسانتره از آن و تولید گندله، تولید سنگ آهن (لامپ اور) تولید محصولات فولادی، نصب و راه اندازی و نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی سرویس ...
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده است که در حال حاضر در اشل ...
پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام میشود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. ... همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده میشود.
2022年3月30日 لازم به ذکر است که محصول نهایی این فولاد سازی ها آهن احیا مستقیم سرد می باشد و طبق ... مستقیما کنستانتره را به آهن احیا مستقیم تبدیل نمود که در واقع فرآیند های گندله سازی و احیا ...
حقوق الطبع والنشر: شركة خنان ليمينغ لتكنولوجيا الصناعة الثقيلة المحدودة. رخصة أعمال
